창고별 재고현황
샘플 데이터재고 1,200개 · 보관 위치 3곳
- 500개
- 400개
- 300개
보관 위치별 수량과 전체 재고를 함께 확인합니다.
창고 운영 현황
입고·적치 진행
샘플 데이터검수 200개 완료 · 적치 대기 40개
| 단계 | 누적 수량 |
|---|---|
| 입고 예정 | 200 |
| 검수 완료 | 200 |
| 라벨 발행 | 200 |
| 적치 완료 | 160 |
- 입고 작업
- IN-01
입고 예정부터 검수·라벨 발행·적치까지 단계별 누적 처리 수량을 확인합니다.
피킹·출고 현황
샘플 데이터출고 지시 300개 중 180개 완료
| 단계 | 누적 수량 |
|---|---|
| 출고 지시 | 300 |
| 피킹 완료 | 240 |
| 출고 검수 | 180 |
| 출고 완료 | 180 |
- 미출고
- 120개
출고 지시의 단계별 누적 수량을 확인합니다. 출고 완료 수량은 피킹·검수 완료 수량에 포함됩니다.
반품 처리 현황
샘플 데이터반품 30개 중 10개 처리 완료
| 상태 | 수량 |
|---|---|
| 검수 대기 | 10 |
| 처리 대기 | 10 |
| 처리 완료 | 10 |
- 반품 합계
- 30개
반품을 검수 대기·처리 대기·완료 상태로 나눠 수량을 확인합니다.
J-WMS 제품 화면
재현 화면 · 샘플 데이터
화면을 누르면 크게 볼 수 있습니다.
입고 예정부터 출고 검수까지
입고한 자재가 어디에 있고 어떤 작업을 거쳤는지 이력으로 확인합니다.
- 01
입고 관리
입고 예정 정보를 받아 수량과 품질을 검수하고 입고 실적을 등록합니다.
입고 예정 정보 · 입고 검수와 품질 확인 · 입고 실적과 진척도
- 02
Location 관리
창고·구역·랙의 위치를 지정해 적치하고 위치별 재고를 조회합니다.
Location 마스터 · 위치 지정 적치 · 위치별 재고 모니터링
- 03
재고 관리
재고 현황과 수불 이력, 이동·상태·조정 내역을 관리합니다.
재고 현황과 수불 이력 · 재고 이동과 상태 · 재고 조정과 실사
- 04
피킹·출고 관리
출고 지시에 따라 피킹하고 선입선출과 유통기한을 확인한 뒤 출고 검수합니다.
출고 지시와 피킹 · 선입선출과 유통기한 체크 · 출고 검수
- 05
반품 관리
반품 입고 예정부터 검수와 실적, 공급사 반송을 위한 출고 지시까지 관리합니다.
반품 입고 예정 정보 · 반품 검수와 실적 · 반품 출고 지시
- 06
모니터링·분석
창고 작업과 재고 상태를 확인하고 작업자·작업 유형별 처리 실적을 분석합니다.
창고별 재고 현황 · 작업 모니터링 · 생산성 분석과 권한 관리
시스템 구성
ERP의 입고 예정·출고 지시와 창고 작업을 연결하고 실적과 재고를 주고받습니다. 연동 범위는 현장에 맞춰 정합니다.
역할별 사용자
- 창고 작업자
- PDA로 입고·피킹·출고를 처리합니다.
- 물류 관리자
- 작업을 지시하고 진척을 확인합니다.
- 구매·생산
- 자재의 가용 재고를 조회합니다.
- 관리자
- 재고 현황과 분석 결과를 확인합니다.
J-WMS 창고 운영
J-WMS
- 입고 관리
- 입고 예정·검수·실적을 관리합니다.
- 재고 관리
- 현황·수불·이동·조정을 관리합니다.
- 출고 관리
- 출고 지시·피킹·검수를 관리합니다.
- 반품 관리
- 반품 입고·검수·출고를 관리합니다.
- 일반 관리
- 기준정보·모니터링·사용자 권한을 관리합니다.
- ERP·J-MES 연계
- ERP의 입고 예정·출고 지시, J-MES의 자재 투입·완제품 입고 정보를 연계합니다.
통합 데이터와 인터페이스
- 재고·위치·수불 데이터
- 재고 D/B, Location 마스터, 수불 이력 D/B를 연결합니다.
- 공유 기록
- 품목·라벨, Location, 입고 실적, 재고 수불, 출고 지시, 반품, 작업 이력을 관리합니다.
기술 구성 예시
- DBMS
- Microsoft SQL Server
- 서버 운영체제
- Windows Server
- 애플리케이션
- C#/.NET 기반 클라이언트·서버 또는 웹 구성
- 현장 단말
- PC·PDA·바코드·RFID 장비를 현장 조건에 맞춰 연결합니다.
창고 작업 흐름
- 입고 흐름
- 입고 예정 → 검수·품질 확인 → 라벨 발행 → Location 적치
- 출고 흐름
- 재고·이동 확인 → 출고 지시 → 선입선출 피킹 → 출고 검수 → 출하
연계 대상, 수집 항목, 배포 환경과 장비 호환 범위는 현장 시스템을 확인한 뒤 정합니다.
기본·확장 기능
입고·적치·재고·피킹·출고·반품 업무별 기능입니다. 실제 적용 범위는 도입 시 정합니다.
주요 관리 항목
- 입고 예정(ASN)
- 입고 검수
- 라벨 발행
- Location 적치
- 재고 실사
- 피킹
- 선입선출
- 유통기한 관리
- 출고 검수
- 반품 관리
세부 기능과 확장 항목은 도입 범위에 맞춰 협의합니다.
입고
기본 3 · 확장 1| 기능 | 구분 | 설명 |
|---|---|---|
| 입고 예정 정보 | 기본 | ERP 발주·입고 예정 정보를 받아 입고 대상을 확인합니다. |
| 입고 검수·품질 | 기본 | 수량과 품질을 검수한 뒤 입고를 확정하고 진척을 관리합니다. |
| 라벨 발행 | 기본 | 자재·박스 단위로 바코드 라벨을 발행합니다. |
| 사전 출하 통지(ASN) | 확장 | 공급사 출하 정보를 받아 입고 예약과 자동 검수를 연계하는 확장 항목입니다. |
적치·재고
기본 4 · 확장 0| 기능 | 구분 | 설명 |
|---|---|---|
| Location 관리 | 기본 | 창고·구역·랙 단위 위치와 위치별 재고를 관리합니다. |
| 재고 현황·수불 | 기본 | 재고 현황과 입출고 수불 이력을 조회합니다. |
| 재고 이동·상태 | 기본 | 창고 간 이동과 보류·불량 등 재고 상태를 관리합니다. |
| 재고 조정·실사 | 기본 | 실사 결과와 장부의 차이를 조정하고 이력을 남깁니다. |
피킹·출고
기본 3 · 확장 1| 기능 | 구분 | 설명 |
|---|---|---|
| 출고 지시·피킹 | 기본 | 출고 지시 기준으로 피킹 리스트를 만들고 PDA로 피킹합니다. |
| 선입선출·유통기한 | 기본 | 피킹할 때 선입선출과 유통기한을 확인합니다. |
| 출고 검수 | 기본 | 바코드를 스캔해 출고 대상과 수량을 대조합니다. |
| 웨이브·배치 피킹 | 확장 | 여러 주문을 묶어 피킹 동선을 조정하는 확장 항목입니다. |
반품
기본 4 · 확장 0| 기능 | 구분 | 설명 |
|---|---|---|
| 반품 입고 예정 | 기본 | 반품 입고 예정 정보를 등록하고 조회합니다. |
| 반품 검수·실적 | 기본 | 반품 검수 결과와 처리 실적을 등록합니다. |
| 반품 출고 지시 | 기본 | 공급사 반송 등 반품 출고를 처리합니다. |
| 반품 사유 분석 | 기본 | 반품 사유와 업체별 반품 현황을 분석합니다. |
운영·분석
기본 3 · 확장 1| 기능 | 구분 | 설명 |
|---|---|---|
| 기준정보 관리 | 기본 | 품목·창고·Location·거래처 기준정보를 관리합니다. |
| 작업 모니터링 | 기본 | 입고·출고 작업의 진행 현황을 확인합니다. |
| 생산성 분석 | 기본 | 작업자·작업 유형별 처리 실적을 분석합니다. |
| RFID·IoT 연동 | 확장 | RFID 태그·IoT 장비로 입출고를 자동 인식하는 확장 항목입니다. 장비별 연계 조건을 확인합니다. |
도입 목적과 기대효과
장부와 실물의 차이, 적재 위치, 선입선출, 입출고 지연을 같은 작업 이력으로 확인합니다.
장부와 실물 재고 대조
바코드·RFID 스캔으로 입출고 대상과 실적을 대조하고, 수불·실사 이력으로 장부와 실물 재고의 차이를 확인합니다.
선입선출과 유효기간 확인
피킹할 때 오래된 자재의 출고 순서와 유통기한을 확인합니다.
적재 위치와 공간 활용
Location별 재고로 자재를 찾고 적재 공간을 조정합니다. 위치와 작업 절차는 창고 규모와 운영 방식에 맞춰 설정합니다.
재고와 보관 비용 검토
적정재고를 검토해 과잉 재고와 보관 비용을 줄이는 데 활용합니다.
물류 작업과 리드타임 관리
표준 작업 기준과 진척을 공유해 입출고 지연을 확인합니다. 작업 시간과 리드타임은 인력 운영과 비용 검토에 활용합니다.
기존 시스템과 정보 연결
ERP·J-MES와 공유할 발주·입출고·재고 데이터의 범위를 정합니다.
1988년 바코드 사업에서 시작한 식별·현장 물류 데이터 경험을 창고 업무에 적용합니다.
적용 범위와 운영 조건에 따라 효과가 달라집니다.
도입 절차
현황과 요구사항을 확인하고, 연동·개발·시범 적용을 거쳐 운영 범위를 정합니다. 일정과 지원 조건은 별도로 협의합니다.
- 01
진단
창고 현황과 물류 흐름을 분석합니다.
- 02
설계
Location 체계, 라벨, 작업 프로세스를 정의합니다.
- 03
연동
ERP·J-MES 인터페이스를 구축합니다.
- 04
개발
PC·PDA 화면을 구성합니다.
- 05
시범 적용
재고를 이관하고 사용자를 교육합니다.
- 06
안정화
운영자 교육과 완료 보고를 진행합니다.
도입 문의
구축 범위와 시스템 연계, 도입 일정을 상담합니다.