사용한 원료 LOT를 찾기 어려울 때
투입 시각과 생산 LOT를 함께 기록합니다.
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한 생산 LOT에 여러 원료가 들어갈 때
작업 도중 원료를 바꾸거나 한 원료 LOT를 여러 작업에 나눠 쓸 수 있습니다. 어느 생산분에 사용했는지 찾으려면 원료·건조분·생산 LOT 사이의 관계와 전환 시점이 필요합니다.
01. 현장에서 놓치기 쉬운 세 가지
금형이나 조건이 생산 중 바뀔 때
변경 전후 값과 적용 구간을 남깁니다.
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현재 조건만으로 변경 전 생산분을 설명하기 어려울 때
금형을 바꾸거나 캐비티를 막고 성형 조건을 조정하면 같은 작업지시 안에서도 생산 조건이 달라집니다. 작업 구간별 금형, 유효 캐비티와 적용 조건을 확인할 수 있게 기록합니다.
재검사나 보류품이 정상 실적에 섞일 때
검사 결과와 처리 상태를 구분합니다.
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검사 완료와 출하 가능 상태가 다를 때
첫 검사에서 불합격한 수량과 재검사로 합격한 수량을 구분해야 실제 불량 추이를 확인할 수 있습니다. 보류·해제 이력도 남겨 포장 수량과 출하 가능 수량을 구분합니다.
이 업종에서 MES의 역할
사출 현장에서 이력을 확인하려면 생산 수량과 함께 원료, 금형, 성형 조건과 검사 결과를 연결해야 합니다. MES를 적용할 때는 어떤 단위로 추적할지, 각 기록을 어디서 얻을지부터 정합니다.
02. 공정별 관리 데이터
공정별 관리 포인트단계를 선택해 보세요 ↘
관리 순서 예시 · 자동 수집 범위를 뜻하지 않습니다원료·건조
어떤 원료를 어느 건조분에 넣어 생산에 사용했는지 남깁니다.
연결할 정보
- 수지·부자재 LOT
- 투입량·배합비
- 건조 이력
- 건조분과 생산 LOT
단계 자세히 보기
공급 LOT와 건조분을 연결하고, 건조분이 어느 작업에 투입됐는지 기록합니다. 수지가 바뀌면 해당 등급의 공급사 지침과 현장 승인 조건부터 확인합니다.
수지·부자재 LOT
- 기록 시점
- 입고 확인과 작업 투입 시
- 수집·확인 방법
- 수지 코드·등급·공급 LOT와 색상재·인서트 LOT를 라벨 스캔 또는 작업자 입력으로 남깁니다.
- 확인할 점
- 같은 등급의 원료라도 공급 LOT가 바뀐 시점은 따로 남깁니다.
투입량·배합비
- 기록 단위
- kg, %
- 기록 시점
- 계량·혼합할 때와 배합을 바꿀 때
- 수집·확인 방법
- 계량 기록에 원료별 투입량, 배합비, 적용 시점과 대상 작업을 남깁니다.
- 확인할 점
- 재생재는 현장에서 승인한 품목에 한해 사용 여부와 배합비를 기록합니다.
건조 이력
- 기록 단위
- 온도 °C, 시간 min
- 기록 시점
- 건조 시작·종료와 조건 변경 시
- 수집·확인 방법
- 건조기 ID, 대상 LOT, 시작·종료 시각을 기록하고 건조 온도·시간의 설정값과 확인한 실제값을 구분합니다.
- 확인할 점
- 수지 등급마다 필요한 건조 조건이 다릅니다. 노점·수분은 해당 수지에서 확인이 필요하고 장비나 측정기로 확인할 수 있을 때 기록합니다.
건조분과 생산 LOT
- 기록 시점
- 사출기 호퍼에 투입하거나 원료를 바꿀 때
- 수집·확인 방법
- 사용한 건조분과 생산 LOT를 연결하고 투입·전환 시각을 남깁니다.
- 확인할 점
- 한 건조분을 여러 작업에 나눠 쓰거나 원료가 섞이는 경우, 어느 작업에 투입됐는지 구분할 수 있게 기록 기준을 정합니다.
금형·조건 준비
작업지시에 사출기, 금형, 사용할 조건표를 묶습니다.
연결할 정보
- 작업지시·품번·생산 LOT
- 사출기·금형·캐비티
- 승인 조건표·초품 확인
- 조건 변경 이력
단계 자세히 보기
금형을 장착하고 적용할 캐비티와 성형 조건을 확인합니다. 셋업과 시사출 기록을 남긴 뒤 초품 판정을 생산 시작 이력에 연결합니다.
작업지시·품번·생산 LOT
- 기록 시점
- 생산 준비와 지시 전환 시
- 수집·확인 방법
- 작업지시 번호, 품번·도면 개정 번호, 생산 LOT를 작업 기록에 연결합니다.
- 확인할 점
- 같은 품번이라도 적용한 도면 개정 번호가 다르면 해당 생산분을 구분합니다.
사출기·금형·캐비티
- 기록 단위
- 유효 캐비티 수(개)
- 기록 시점
- 금형 교환과 유효 캐비티 변경 시
- 수집·확인 방법
- 사출기 ID, 금형 ID·개정 번호, 사용할 캐비티 번호와 금형 교환 시작·종료 시각을 남깁니다.
- 확인할 점
- 설계상 캐비티 수와 실제 사용하는 캐비티 수를 구분합니다. 생산 중 특정 캐비티를 막았다면 적용 시점을 남깁니다.
승인 조건표·초품 확인
- 기록 단위
- 시사출 수량(개)
- 기록 시점
- 셋업 후 본생산을 시작하기 전
- 수집·확인 방법
- 승인 조건표의 개정 번호와 시사출 수량, 초품 검사 결과와 승인 시각을 연결합니다.
- 확인할 점
- 시사출 수량을 본생산 실적에 포함할지 기준을 정하고, 초품 판정과 실제 생산 시작을 구분합니다.
조건 변경 이력
- 기록 시점
- 성형 조건을 바꿀 때
- 수집·확인 방법
- 변경 전후 값, 적용 시각, 작업자와 사유를 남겨 해당 생산 LOT의 적용 구간을 찾을 수 있게 합니다.
- 확인할 점
- 같은 LOT 안에서 조건이 여러 번 바뀔 수 있습니다. 마지막 조건으로 앞선 기록을 덮어쓰지 않습니다.
사출·냉각·취출
사출 횟수, 제품 수량, 실제 공정값과 정지 사유를 구분합니다.
연결할 정보
- 샷·사이클·제품 수량
- 온도·속도·압력·시간
- 캐비티 압력·온도
- 가동·정지와 정지 사유
단계 자세히 보기
설비에서 받을 수 있는 값과 현장에서 입력할 값을 먼저 나눕니다. 공정값과 수량은 같은 작업·설비·시간 구간에서 조회할 수 있도록 기준을 맞춥니다.
샷·사이클·제품 수량
- 기록 단위
- 샷(회), 사이클타임 s, 제품 수량(개)
- 기록 시점
- 샷 집계, 캐비티 변경과 교대 마감 시
- 수집·확인 방법
- 샷 번호 또는 누적 샷 수, 사이클타임, 유효 캐비티 변경 구간을 확인하고 총생산·양품·불량·시사출 수량을 구분해 집계합니다.
- 확인할 점
- 샷은 사출 횟수입니다. 샷 수에 설계상 캐비티 수를 곱한 값은 실제 양품 수량이 아닙니다.
온도·속도·압력·시간
- 기록 단위
- 온도 °C, 시간 s, 속도·압력·위치는 장비 표시 단위
- 기록 시점
- 설비가 제공하는 주기 또는 작업 점검 시
- 수집·확인 방법
- 배럴·금형 온도, 사출 속도·압력, 보압·보압 시간, 충전·냉각 시간, 계량·쿠션 위치 중 필요한 항목을 설비 데이터나 점검표로 확인합니다.
- 확인할 점
- 설정값과 실제값, 순간값과 사이클 대표값을 구분합니다. 압력은 유압인지 수지 압력인지 확인하고 단위도 함께 남깁니다.
캐비티 압력·온도
- 기록 단위
- 센서가 제공하는 압력 단위, 온도 °C
- 기록 시점
- 센서와 샷별 데이터 수집 조건을 확인한 뒤
- 수집·확인 방법
- 금형 내부 센서가 있는 경우에만 캐비티별 대표값이나 곡선을 검토합니다. 샷과 연결할 식별 기준, 측정 주기와 저장 범위를 먼저 확인합니다.
- 확인할 점
- 사출기 표시 압력과 캐비티 내부 압력을 구분합니다. 공정값은 제품 검사나 출하 승인을 대신하지 않습니다.
가동·정지와 정지 사유
- 기록 단위
- 상태별 시간 min
- 기록 시점
- 상태 전환과 교대 마감 시
- 수집·확인 방법
- 설비 상태 신호가 있으면 정지 시작·종료 시각을 확인하고 금형 교환, 자재 대기, 고장 등은 현장 기록으로 구분합니다.
- 확인할 점
- 통신이 끊긴 시간은 별도로 표시합니다. 기록이 없다는 이유로 실제 정지나 불량 0건으로 처리하지 않습니다.
검사·후가공
무엇을 검사했고, 불량이나 보류품을 어떻게 처리했는지 확인합니다.
연결할 정보
- 검사 대상과 샘플
- 측정값·판정·측정기
- 불량 유형·수량·조치
- 후가공·재작업·보류
단계 자세히 보기
샘플을 생산 LOT에 연결하고 필요한 경우 샷 구간과 캐비티까지 좁힙니다. 검사 결과와 후가공·재작업 이후의 판정을 구분해 기록합니다.
검사 대상과 샘플
- 기록 시점
- 샘플 채취와 검사 시
- 수집·확인 방법
- 생산 LOT, 샘플 ID와 검사 시각을 기록합니다. 추적 범위에 따라 채취한 샷 구간과 캐비티 번호를 남깁니다.
- 확인할 점
- 샘플링 주기와 수량은 승인된 검사 기준을 따릅니다. 확인하지 못한 캐비티는 추정해서 채우지 않습니다.
측정값·판정·측정기
- 기록 단위
- 치수 mm, 중량 g
- 기록 시점
- 초품·공정 중·최종 검사와 재검 시
- 수집·확인 방법
- 치수·중량·외관 결과를 승인 규격과 대조하고 검사 결과, 측정기 ID와 교정 상태를 확인합니다.
- 확인할 점
- 최초 검사와 재검 결과를 구분하고, 외관 판정에 사용한 기준도 함께 남깁니다.
불량 유형·수량·조치
- 기록 단위
- 불량품 수량(개)
- 기록 시점
- 불량 판정과 조치 확인 시
- 수집·확인 방법
- 미성형, 버, 수축, 탄화 등 현장에서 사용하는 분류로 수량과 판정을 남기고 확인된 원인과 조치를 기록합니다.
- 확인할 점
- 한 제품에 결함이 여러 개면 결함 건수와 불량품 수량을 구분합니다. 조사 중인 원인은 확정값과 분리합니다.
후가공·재작업·보류
- 기록 단위
- 처리 수량(개)
- 기록 시점
- 공정 인계, 재작업, 보류·해제 시
- 수집·확인 방법
- 해당 LOT의 처리 단계와 수량, 보류·해제 사유와 판정 기록을 연결합니다.
- 확인할 점
- 후가공이나 재작업을 거친 수량은 새 생산 수량과 구분하고, 보류품을 출하 가능 수량에 넣지 않습니다.
포장·출하
출하 기록에서 포장 단위와 그 안에 들어간 생산 LOT를 찾습니다.
연결할 정보
- 생산 LOT·포장 ID
- 분할·합포장 이력
- 검사·보류와 창고 이동
- 출하 번호·대상 포장
단계 자세히 보기
생산 LOT를 박스나 팔레트와 연결하고 포장, 창고 입출고, 출하 순으로 이력을 남깁니다. 포장 단위가 바뀌어도 원래 생산 LOT를 찾을 수 있어야 합니다.
생산 LOT·포장 ID
- 기록 단위
- 포장 수량(개)
- 기록 시점
- 포장 완료와 라벨 발행 시
- 수집·확인 방법
- 생산 LOT, 박스·팔레트 ID, 포장 수량과 시각을 라벨과 포장 기록에 연결합니다.
- 확인할 점
- 라벨을 다시 발행할 때 기존 ID와 관계가 끊기지 않도록 처리 기준을 정합니다.
분할·합포장 이력
- 기록 단위
- 이동 수량(개)
- 기록 시점
- 포장을 나누거나 합칠 때
- 수집·확인 방법
- 포장 전후 ID와 포함된 생산 LOT별 수량을 남깁니다.
- 확인할 점
- 합포장 뒤에도 포장 단위에서 원래 생산 LOT와 해당 수량을 찾을 수 있어야 합니다.
검사·보류와 창고 이동
- 기록 단위
- 입출고 수량(개)
- 기록 시점
- 창고 인계, 위치 이동과 출고 준비 시
- 수집·확인 방법
- 검사·보류 상태, 창고 위치, 입출고 수량과 시각을 확인합니다.
- 확인할 점
- 포장 완료와 출하 가능 상태를 구분합니다. 창고와 생산 기록이 참조하는 LOT·포장 ID를 맞춥니다.
출하 번호·대상 포장
- 기록 단위
- 출하 수량(개)
- 기록 시점
- 출하 확정 시
- 수집·확인 방법
- 출하 번호, 대상 박스·팔레트 ID, 출하 수량과 확정 시각을 연결합니다.
- 확인할 점
- ERP·WMS·QMS와 공유할 식별자와 확정 시점은 도입 범위를 협의할 때 정합니다.
공정 구성의 적용 범위
사출 현장의 기록을 원료 준비부터 출하까지 다섯 구간으로 나눈 예시입니다. 실제 사출기 한 사이클의 순서나 공장 배치를 나타내지 않습니다. 관리 항목과 수집 범위는 설비, 인터페이스와 프로젝트별 요구를 확인해 정합니다.
03. 관리할 업무
현장에 맞춰 적용 범위와 연계 항목을 정합니다.
원료부터 출하까지 LOT 이력 찾기
원료에서 출하품까지, 출하품에서 원료까지 찾습니다.
투입 원료와 생산 LOT, 포장·출하 단위를 연결해 사용 이력과 출하 범위를 확인합니다. 원료나 포장을 나누고 합치는 지점에서는 이전과 이후의 번호 관계와 수량을 함께 남깁니다.
- 관리 데이터
- 수지·부자재 LOT, 건조분, 생산 LOT, 포장 ID, 출하 번호
- 확인할 점
- 라벨을 읽을 위치, 원료 전환·분할·합포장 시 번호 연결
금형과 성형 조건의 변경 구간 확인
어떤 금형과 조건으로 생산했는지 확인합니다.
작업지시와 금형, 사출기, 승인 조건표를 연결합니다. 조건이 변경된 시각이나 샷 구간을 남기면 이후 검사 결과를 볼 때 적용된 조건을 함께 확인할 수 있습니다. 금형 점검에 사용량을 쓰려면 샷 수를 어느 장비에서 어떻게 얻을지 정합니다.
- 관리 데이터
- 금형·사출기 ID, 유효 캐비티, 조건표 개정 번호, 변경값·시각·사유
- 확인할 점
- 조건표 승인 주체, 적용 구간을 나누는 기준, 금형별 샷 집계 기준
생산 수량과 정지 시간 집계
샷, 제품 수량, 설비 정지 시간을 나눠 봅니다.
샷 수와 실물 제품 수량의 관계를 현장 수량과 대조합니다. 교대나 작업지시별로 시사출·양품·불량을 구분하고, 설비 신호에서 알기 어려운 정지 사유는 작업자가 보완하는 방식을 검토합니다.
- 관리 데이터
- 샷·사이클타임, 유효 캐비티, 생산·양품·불량 수량, 정지 시각·사유
- 확인할 점
- 카운터 초기화, 캐비티 변경, 계획 정지·통신 누락 분류
검사 결과와 보류품 처리 확인
검사 결과에서 재작업과 보류 처리까지 확인합니다.
측정값과 판정을 검사 대상과 연결하고, 불량품의 재작업·재검사와 보류 해제 결과를 구분합니다. 측정값의 경향을 살펴볼 때는 품목·캐비티·적용 조건을 같이 확인할 범위를 정합니다.
- 관리 데이터
- 샘플 ID, 검사·재검 결과, 불량 유형·수량, 보류·해제 기록
- 확인할 점
- 검사 단위, 재검 결과 확정 절차, 출하 가능 상태 판단 기준
기존 시스템과 연결할 항목
ERP·작업지시
작업지시와 품번을 어느 시스템에서 받고 생산 실적을 언제 확정해 돌려보낼지 정합니다.
사출기·측정 장비
기종별 데이터 항목, 단위, 측정 주기와 통신 방식을 확인합니다. 자동으로 수집할 수 없는 정보는 작업자 입력이나 기존 기록으로 보완할지 검토합니다.
창고·품질 시스템
WMS의 포장·입출고 기록과 QMS의 검사·보류 기록이 같은 생산 LOT를 참조할 수 있도록 식별자와 확정 시점을 맞춥니다.
04. 도입 준비
현장 확인
확인할 내용
대표 품목의 작업 흐름과 기록 확인
현장에서 쓰는 작업지시, 원료 라벨, 조건표, 검사 양식과 포장 라벨을 모읍니다. 추적할 단위와 설비별로 받을 수 있는 데이터를 확인합니다.
한 공정에서 검증
확인할 내용
투입부터 출하까지 기록 대조
대표 품목의 실제 수량과 기록을 대조하고 원료 전환, 캐비티 변경, 재검사·보류, 합포장 뒤에도 LOT를 찾을 수 있는지 확인합니다.
적용 범위 확대
확인할 내용
확인한 기준을 다른 품목과 설비로 확대
한 품목에서 기록과 집계 기준을 확인한 뒤 기종·금형별 차이와 창고·품질·ERP 연계 범위를 정합니다.
운영 후 확인할 지표
수량은 생산 LOT와 교대 마감 기준을 맞춰 비교합니다. 사이클타임은 측정 시작·끝과 시사출을 포함할지 정합니다. 정지 시간은 계획 정지와 통신 누락을 구분해 집계합니다. 불량률은 검사 수량 기준인지 생산 수량 기준인지 밝히고, 최초 검사와 재검사 결과를 섞지 않습니다.
자주 묻는 질문
사출기에서 어떤 데이터를 자동으로 받을 수 있나요?
기종, 제어기, 통신 방식과 제공 항목을 먼저 확인합니다. 샷 수나 가동 신호만 받을 수 있는 기계도 있을 수 있습니다. 온도·압력의 항목과 단위, 샷별 곡선이나 금형 센서값의 수집 여부는 별도 확인이 필요합니다.
생산 LOT가 나뉘거나 한 박스에 섞이면 어떻게 찾나요?
포장 ID마다 들어간 생산 LOT와 수량을 연결합니다. 분할이나 합포장 때 앞뒤 번호를 기록하면 출하 단위에서 원래 LOT를 찾고, 생산 LOT에서 출하 대상을 확인할 수 있습니다.
캐비티별로 모든 제품을 추적해야 하나요?
고객의 추적 요구와 현장에서 구분할 수 있는 단위에 따라 정합니다. 캐비티별 추적이 필요하면 제품이나 샘플의 캐비티 식별 방법과 샷 구간을 연결할 수 있는지 확인합니다.
성형 조건이 기준 안이면 검사 없이 출하할 수 있나요?
성형 조건은 생산 상태를 확인하는 자료입니다. 제품 검사와 출하 판정은 승인된 검사 기준과 담당자의 처리 절차를 따릅니다.
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사출 이력 1건 보기 ↗공개 구축 이력입니다. 적용 기능은 프로젝트마다 다릅니다.
시화·옥천·경주 공장 MES 2.0 구축
자동차 사출부품 · 국내 3개 공장 MES 2.0