제품의 검사 결과를 못 찾을 때
제품 번호와 시험 결과의 연결 기준을 맞춥니다.
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제품과 검사 파일의 연결이 불분명할 때
시험 장비의 파일명과 생산 기록의 번호가 다르면 결과를 찾는 데 시간이 듭니다. 제품·LOT 식별자와 검사 일시를 일치시키는 기준이 필요합니다.
01. 현장에서 놓치기 쉬운 세 가지
사양 변경 전후가 섞일 때
작업에 적용한 사양을 구분해 기록합니다.
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사양 변경 전후의 기록이 섞일 때
같은 품번을 사용하더라도 적용 사양이 달라질 수 있습니다. 실제 작업에 사용한 기준을 구분해야 이후 이력을 해석할 수 있습니다.
검사 대기품이 실적에 섞일 때
조립·검사·재작업 상태를 나눠 봅니다.
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검사 대기와 재작업이 실적에 섞일 때
조립 완료가 곧 출하 가능 상태를 의미하지는 않습니다. 검사 대기, 불합격, 재작업과 완료 상태를 구분해 현황을 볼 필요가 있습니다.
이 업종에서 MES의 역할
전자·전장 제조에서는 같은 품명 안에서도 사양, 부품 구성과 검사 조건이 달라질 수 있습니다. 생산 수량만 모으면 어떤 조건으로 조립·검사했는지 다시 확인하기 어렵습니다. MES를 구성할 때는 제품 식별 단위와 공정 이력을 먼저 정하고, 검사 데이터와 자재 기록을 어디까지 연결할지 구체화합니다.
02. 공정별 관리 데이터
공정별 관리 포인트단계를 선택해 보세요 ↘
작업 기준 확인
이번 생산에 적용할 사양을 확인합니다.
연결할 정보
- 품목
- 작업지시
- 적용 사양
단계 자세히 보기
생산 품목과 작업지시, 적용할 사양을 구분합니다. 변경 전후 작업을 어떤 번호와 시점으로 식별할지 정합니다.
자재·제품 식별
자재와 제품을 구분할 번호를 정합니다.
연결할 정보
- 부품 LOT
- 생산 LOT
- 제품 식별
단계 자세히 보기
투입 부품 LOT와 생산 LOT의 기록 범위를 정합니다. 개별 제품 번호가 필요한 경우 발행·부착·읽기 위치를 함께 검토합니다.
조립·공정 이동
조립과 공정 이동의 상태를 기록합니다.
연결할 정보
- 투입·완료
- 검사 대기
- 작업 보류
단계 자세히 보기
공정별 투입과 완료 수량을 기록합니다. 공정 인계, 검사 대기와 작업 보류를 구분할 기준을 정합니다.
검사·재작업 기록
최초 검사와 재검사 기록을 구분합니다.
연결할 정보
- 시험 결과
- 재검사
- 재작업
단계 자세히 보기
시험 결과와 대상 제품의 연결을 검토합니다. 최초 검사, 재검사와 재작업 결과가 섞이지 않도록 기록 순서를 정합니다.
완료·정보 공유
확정된 실적을 필요한 업무와 공유합니다.
연결할 정보
- 완료 실적
- 공장 코드
- ERP 연계
단계 자세히 보기
최종 실적을 확정하고 ERP나 창고 업무에 전달할 정보를 정합니다. 법인 간 공유는 코드와 업무 기준을 맞춘 뒤 연계 범위를 결정합니다.
공정 구성의 적용 범위
SMT·수삽·조립에서 자재 투입과 검사 이력을 연결하는 업무 예시입니다. J-MES는 Reel 오삽방지와 LOT 추적, 설비 데이터 수집을 지원하며, 적용 공정과 장비별 인터페이스는 현장에 맞춰 정합니다.
03. 관리할 업무
현장에 맞춰 적용 범위와 연계 항목을 정합니다.
SMT 자재 장착과 사용 이력
BOM·Feeder와 Reel 장착·교체 이력을 확인합니다.
BOM과 설비별 Feeder 정보를 기준으로 Reel 장착을 확인하고 교체 이력을 관리합니다. 솔더 사용, 메탈마스크 세척과 치공구 사용 횟수도 관리 대상입니다. 자재 바코드와 장착 위치를 읽는 방식, 확인 시점은 라인 운영에 맞춰 정합니다.
- 관리 데이터
- BOM, Feeder, Reel LOT, 장착·교체 이력, 솔더·치공구 사용 기록
- 확인할 점
- 대체자재 기준, 장착 확인 절차, 장비 연동 방식
검사 결과를 생산 기록과 함께 조회
검사 결과를 해당 제품의 이력에서 찾습니다.
SPI·AOI 검사 데이터와 마운터 실적 등 설비 데이터를 수집·조회하고 제품 이력과 연결합니다. 장비 제조사·모델, 통신 방식, 결과 형식에 따라 연동 범위를 정하며, EOL 검사는 장비 개조가 필요한지 확인합니다. 측정값의 통계 분석은 J-SPC 연계 범위를 별도로 검토합니다.
- 관리 데이터
- 검사 항목, 측정값·단위, 판정, 검사 일시, 대상 식별 번호
- 확인할 점
- 장비별 결과 형식, 검사 조건 변경, 누락·중복 결과 처리
재공·보류·재작업 상태 구분
대기·보류·재작업 수량을 구분합니다.
작업지시별 실적과 함께 공정에 남아 있는 수량을 보면 진행 상태를 해석하기 쉬워집니다. 재작업품을 신규 생산 실적으로 중복 집계하지 않도록 별도 처리 규칙을 정합니다. 불합격품의 처리와 개선 활동은 담당자의 판단·확인 절차를 기준으로 구성합니다.
- 관리 데이터
- 공정별 수량, 검사 대기, 보류 사유, 재작업 투입·완료 기록
- 확인할 점
- 정상 경로 복귀 시점, 실적 확정 권한, 불량 분류 기준
자재부터 출하까지 LOT 정·역추적
자재 LOT와 제품의 생산·출하 이력을 양방향으로 찾습니다.
제품 바코드를 기준으로 자재 입출고와 수입검사, 자재 투입, 생산, 포장·출하 이력을 정방향과 역방향으로 조회합니다. 자재 LOT에서 사용 제품을 찾거나 제품에서 투입 자재와 검사 이력을 확인할 수 있도록 기록을 연결합니다. 추적 단위와 라벨 재발행·재작업 시의 연결 규칙은 구축 시 정합니다.
- 관리 데이터
- 제품 바코드, 자재 LOT, 수입검사, 투입·생산·포장·출하 이력
- 확인할 점
- LOT·개별 제품의 추적 단위, 라벨 재발행과 재작업 이력의 연결
기존 시스템과 연결할 항목
ERP·기준정보
품목·작업지시를 받는 범위와 생산 실적을 보내는 범위를 정합니다. 코드 변경과 연계 실패 시의 재처리 기준도 함께 확인합니다.
검사 장비·현장 단말
장비 제공 데이터와 바코드 입력을 구분합니다. AOI·ICT·기능 검사 등 개별 장비의 연결 여부와 결과 해석은 장비 사양을 확인한 뒤 결정합니다.
창고·품질 업무
자재 위치와 입출고는 J-WMS, 측정값 분석은 J-SPC와의 연계를 검토합니다. 창고의 자재 단위와 생산 투입 단위가 다르면 대응 규칙이 필요합니다.
04. 도입 준비
현장 확인
확인할 내용
식별·검사 기준 정리
제품 라벨, 작업지시, 검사 파일 예시를 모아 생산 기록과 검사 결과를 연결할 번호를 정합니다.
한 공정에서 검증
확인할 내용
대표 공정의 예외 검증
정상 생산뿐 아니라 재검사, 부품 교체, 라벨 재발행과 재작업 기록이 어떻게 남는지 확인합니다.
적용 범위 확대
확인할 내용
라인·법인별 적용 확대
기준정보와 기록 방식이 안정되면 다른 라인과 법인에 적용할 공통 항목과 현장별 차이를 정리합니다.
운영 후 확인할 지표
작업지시별 완료 수량, 검사 대기 수량, 최초 검사와 재검사 결과, 공정별 재작업 수량을 확인 항목으로 검토합니다. 최초 합격률과 최종 합격률을 혼용하지 않고 분모와 집계 시점을 정의해야 품질 변화를 일관되게 비교할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
SMT나 검사 장비를 바로 연결할 수 있나요?
장비 제조사, 모델, 통신 방식과 제공 데이터 확인이 먼저입니다. 특정 장비군의 기본 호환이나 즉시 연결을 약속하지 않으며, 필요한 인터페이스와 시험 범위를 협의합니다. 기존 파일을 활용하는 방식도 함께 검토할 수 있습니다.
LOT 추적과 개별 번호 추적은 어떻게 다른가요?
LOT는 일정 기준으로 묶은 생산 단위를, 개별 번호는 제품 하나를 식별합니다. 필요한 정밀도에 따라 설계가 달라지며, 개별 번호 추적에는 부품 투입과 교체·재작업 기록을 어떤 수준으로 연결할지 추가 정의가 필요합니다.
여러 공장의 화면을 하나로 볼 수 있나요?
여러 거점의 정보를 비교하려면 코드, 실적 확정 시점과 지표 계산 기준을 먼저 통일해야 합니다. 네트워크, 접근 권한, 데이터 보관 위치와 공유 주기를 확인한 뒤 통합 조회 범위를 협의합니다.
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